由于镁具有非常活泼的化学性质，在生产过程中产生的镁的粉尘、碎屑、轻薄料如遇明火容易引起燃烧、爆炸事故，因此，镁合金压铸企业的安全生产是基础。镁合金压铸生产的安全与防护措施涉及镁合金熔炼、压铸、后道处理、精加工等生产工序以及对应粉尘、碎屑、轻薄料的储存和处理，对企业的安全生产技术、安全生产管理工作、操作人员专业性以及生产设备质量均提出较高要求。行业新进入者往往需要在镁合金压铸安全生产方面付出一定的试错成本，安全生产构成镁合金压铸生产的主要障碍之一。 由于镁合金与铝合金在材料物理性质上的差异，镁合金压铸工艺设计在填充速度、温度控制、油路设计、防止缩孔、防止形变等方面与铝合金不尽相同。 因此，在镁合金压铸生产工艺方面的深度理解与经验积累也构成行业新进入者的主要障碍。

  问：镁合金产品在3C领域应用广泛，如与汽车零部件相比，两者间制造工艺哪个技术含量会比较高？

  答：由于镁合金质量轻，比强度、比刚度好。因此也被广泛应用于手机以及笔记本电脑上，但其相较汽车零部件，通常尺寸较小、结构简单。合格的汽车零部件供应商，首先需要通过IATF16949质量体系认证。全球汽车零部件采购商在选择上游供应商过程中，往往建立一套严格的供应商评审标准。除IATF16949质量体系认证审核，行业新竞争者仍需要通过下游客户的合格供应商评审，评审内容主要涵盖质量控制能力、生产组织能力、企业管理能力、市场应变能力等，对供应商的技术水平、生产流程、质量控制、设备状况等方面提出严格要求。 

  问：铝、镁铸件在模具制造上有什么区别？

  答：模具研发设计制造环节差别主要体现在浇道系统的设计、模具热平衡系统的设计以及在压铸时对压铸工艺的控制。由于镁合金材料易开裂特性，产品厚薄不均处、浇口对冲处、产品尾端成型不良处在高压压铸成型后容易出现开裂问题。所以在模具设计时需要针对模芯局部表面进行特定处理增加表面硬度与粗糙度，改变产品应力及镁液流动方向，使产品应力集中点减少，避免产品表面开裂，提高产品质量。

  问：目前汽车哪些部位零部件可以替换成镁合金？

  答：镁合金在汽车零部件上的应用主要分为壳体类、支架类、扶手结构件类、汽车显示系统类。壳体类主要包括离合器壳体、变速器壳体、发动机前盖、气缸箱、过滤器壳体等，由于镁合金的阻尼衰减能力强，用于制造壳体类零部件可以降低汽车运行时的噪声；支架类主要包括转向支架、转向盘、大灯支架、制动器、离合器踏板托架、制动支架、座椅框架、车镜支架和轮毂等；扶手类主要包括汽车后座通道类扶手板；汽车显示系统类主要包括汽车液晶显示器背板等，由于镁合金具有很好的抗冲击韧性，减振量大于铝合金和钢铁，用于制造支架类等零部件可以提高汽车的平衡性、安全性和舒适性;

       福建镁孚科技有限公司成立于2020年，工厂位于中国福建省，其镁合金产业园所生产材料和产品应用涵盖了石油工具、轨道交通、3C电子等多个领域。
       镁孚公司秉承着绿色循环低碳的发展理念，已建设完成“镁合金原材料熔铸-镁合金挤压轧制-镁合金零部件深加工-镁合金废料回收-镁合金成品表面处理”一系列完整的镁产业链。
       镁孚公司自成立以来，一直高度重视科技创新和研发工作，至今已成功研发20多个非常规可溶镁合金牌号，并获得多项中国及国际发明专利，在高强耐热镁合金、高性能稀土镁合金等方面实现了突破。

       镁孚科技依托于先进的自主研发设备及强大的自主配方研发能力，在保证常规标准镁合金高质量、高效高产的基础上，不断拓宽非常规可溶镁合金的生产能力，充分发挥镁合金的性能优势，持续在新的镁合金应用市场领域取得突破。
       镁孚科技以生产和加工各种高性能镁合金为主，目前非常规可溶镁合金作为镁孚公司的主营产品，该属性镁合金材料具有溶解速率可调、强度可满足多种复杂井矿承压要求、部分高延展镁合金材料可代替其他高分子材料的特点，已被广泛应用于各类石油工具，包括但不限于可溶压裂球、可溶桥塞、可溶滑套等产品。镁孚公司的可溶镁合金材料亦可根据客户使用要求及井下矿化度、温度等具体参数定制化研发和生产。
快速的材料配方研发能力、强大的产品实现能力、及时响应的生产周期、充足的材料备货库存、良好的生产质量控制，可追溯的质量体系管理，以上均为镁孚公司的可溶镁合金材料及产品提供了扎实有力的保障。
      镁孚科技通过多年在镁合金领域的深耕，深受市场及用户好评，未来镁孚公司将继续稳定产品质量，提升服务水平，坚持创新发展，实现企业的可持续发展和新技术的不断突破，致力于成为镁合金产业先驱者。