现拥有三条镁合金熔铸生产线、三条镁合金挤压生产线，4000T挤压生产线为华南地区较大镁合金挤压设备。强的加工能力，数控加工中心35台，数控车床12台、线切割及其他高精密加工设备20余台配备多台高精尖的检测设备，如万能力学试验机、超声波探伤仪、ICAP光谱仪、投影仪等。强大和快速的材料配方研发能力和产品实现能力、及时响应的生产周期、良好的生产质量控制、可追溯性的质量管理体系、充足的材料备货库存，为镁孚的镁合金材料及产品提供了扎实有力的保障。
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熔炼堆塌炉群:1.5吨容量。
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电阻炉配合搅拌器进行精炼使合金成分更为均匀。
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通过地底半连续浇铸的方式进行合金铸造可达6.5米镁合金棒材。
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浇铸过程通过特殊气体保护避免合金受到污染。
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多条挤压生产线，其中4000T挤压生产线为中国华南较大挤压生产设备(可得到更高强度的产品)。
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五段加温的工频加热炉可对挤压棒材进行均匀加热。
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规格齐全的挤压模具可满足不同直径的桥塞产品需求。
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专业队伍：专业的生产团队、专业的高素质技术队伍、集结了行业内人才，经验丰富。
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设计模式：公司采用TPS流程设计，“U”字形物流布局模式，消除过量生产。待料、搬运、库存等浪费，形成无间断流程，缩短生产周期，确保全过程高质量生产。从而快速应变客户的需要。
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设备情况：国内知名品牌的压铸机:160T1台，300T3台，800T1台，配备了自动化生产辅助设备，具备全自动化生产能力。
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通过取芯掏孔可节省材料，同时易于回收。
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取芯的材料可应用于可溶球的加工。
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内径<=80 mm(3.15”)
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长度<=210 mm(8.25”)
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广泛的加工能力。
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可以满足所有可溶桥塞零件的加工需求。
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a-T14iFLb加工中心38台、数控机床4台、线割机6台精密锯床2台、龙门锯床:10台等
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轧制生产线 ( 轧制宽度:400mm;轧制厚度:0.5-5mm)
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表面处理生产线 (酸洗、碱洗;超声波清洗;表面处理)
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车架总装生产线(装配长度:3000mm;装配宽度:16000mm)
